水下打捞抓斗的焊接技术

水下打捞抓斗的焊接技术

1、碳素钢的焊接技能

碳素钢的焊接性取决于其含碳量。碳钢中低碳钢含碳量低，合金元素低，强度低，塑性好，焊接性好，几乎可以用任何工艺方法焊接，无需特殊工艺方法即可获得高质量的焊接接头。低碳钢焊接一般不需要焊前预热，只有在环境温度低或结构钢过大时才考虑预热方法。

常用作焊件的中碳钢平均碳含量≤0.45%。与低碳钢相比，它具有较高的强度和一定的淬火倾向。有必要仔细确认焊接标准。如有必要，焊前预热，预热温度约为150~250℃。对厚度大的结构,其预热温度还能够进步一些。

焊接高碳钢(含碳量≥0.6%)后，其热影响区易出现淬硬安排，在焊接应力和活焊剩余应力的作用下出现裂纹，焊接性差。焊接结构不应采用高碳钢。这些钢的焊接大多是为了修复一些损坏的零件，必要时需要选择较高的预热温度、小电流、慢焊速度焊接，并坚持焊后缓慢冷却。

2、低合金结构钢的焊接技能

低合金结构钢的焊接性能主要取决于其化学成分和强度等级。一般而言，含碳量低、合金元素少的低合金钢焊接性好。强度等级越高，合金元素越多，焊接性能越差。常用的低强度等级低合金结构钢包括Q295和Q345，含碳量为0.4%，焊接性能优异，接近一般低碳钢，焊接标准也适用于低碳钢。

随着碳含量的增加，水下打捞焊接时容易出现硬化安排和裂纹，钢的强度等级越高，冷裂倾向越大。因而,焊接前需求预热。比如Q420焊接时，预热温度应根据母材厚度和接头方式进行调整，焊接过程中应严格坚持低氢条件，避免冷裂。

3、不锈钢的焊接技能

不锈钢可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢，其中奥氏体不锈钢应用Z广泛。

焊接结构制作中应用Z多的是18-8型奥氏体不锈钢,尽管Cr和Ni含量较高,但含碳量低,焊接性杰出,焊接时一般不需求采纳特殊的工艺办法。焊条电弧焊和钨极氩弧焊常用于生产，埋弧焊或等离子弧焊也可用于生产。焊条、焊丝和焊剂的选择应确保焊缝金属与母材相同。焊接时选择小电流，快速不摆动焊接，焊接后增加冷却速度，接触腐蚀介质表面应Z终焊接。

铁素体不锈钢焊接时,热影响区中的铁素体晶粒易过热粗化,使焊接接头的塑性、韧性急剧下降甚至开裂。因而,焊前预热温度应在150℃以下,并选用小电流、快速焊等工艺,以下降晶粒粗大倾向。

4铸铁的焊补技能

铸铁焊接主要用于铸造生产过程中铸铁零件缺陷的焊接和补充。铸铁含碳量高,硫、磷杂质较多，塑性差，焊接性差。铸铁焊接的问题是容易出现白口安排、切削困难、开裂、气孔和夹渣。铸件焊接可根据铸铁的特点选择以下两种方法。

热焊法将工件整体或局部加热至600~700℃高温，焊接时保持预热温度，焊后缓慢冷却。该方法可使焊件加热均匀，冷却速度慢，避免白口布置和裂纹。若采用气焊方法，则更容易达到满意的焊接质量，焊后可进行切削加工，但生产功率低，劳动强度高，能耗高。因此，热焊法一般用于小型及焊后加工的复杂重要铸件。